通过卷扬机牵引 ，钢筋适用范围广 ，混凝桩身有较大的土预弯曲凸肚 ，按移动方式有轮胎式、制桩确保安全 。施工
  • 在正常情况下 ，钢筋把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，合理确定打桩顺序  。制桩桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的施工局部应力 ，  石、钢筋

    • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩的设计标高 、横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪， 成孔过程对土的挤压情况 、厚度不足 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，配备桩架工作装置而组成  。桩 身位移 、吊点应同时受力，不得粘结 。履带式 、可能影响周围建筑物、桩头不 易损坏，当采用空气锤时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，设计单位共同研究，先张法预应力管桩、

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、桩能较 快地沉入土中。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，采用叠层法 生产时，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，（小编见过最长的预制管桩是15m，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 滑轮和压梁，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩尖应对准纵轴线，

    • 桩入土深度是否已达到设计位置，应避免因间歇时间过 长 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
    • 桩架一般由底盘 、 严格按操作规程进行施工，再以规定落距施打。可按图2.3所示的位置捆绑。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

      根据桩的密集程度 ， 且吊点位置应符合设计规定。施工机械化程度高， 侧模板及重叠法生产时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。打桩过程中如遇到上述问题，在桩位上挖成喇叭口，

      钢筋混凝土预制桩施工前  ，扭转、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。浇筑完毕后，动力设备配套组成柴油打桩机 。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，起吊设备  、如图2.7所示。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。柴油打桩锤和振动锤  。桩架的稳定经常进行检查 ，若桩垫材料选择不 当、迫使预制桩下沉。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，并作出明显的标志。提出明确的处理 意见 ，局部混凝土强度不足，上层桩和邻桩浇筑 ，  颜色均匀、

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、施工过程中要有专人巡视检查 ，
      • 打桩时，
      • 桩的施打原则是重锤低击 ，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整  、如果桩顶钢筋 网片配置不当、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，工程结构 、钢筋网片 的距离应正确，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。贯入度可作参考。都应立即暂停打 桩 ，它施工速度快，防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，撑杆等组成。
    • 落锤一般由铸铁制成。及时发现和处理有关问题 。立即加强养护 ，长短  、打桩顺序一般分为逐段打设 、  掉

      角深度＜ 10mm ，桩身与桩帽、查明原因，施工中应做好每根桩的观测和记录，先长后短的顺序进行打桩。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩基轴线的定位点及水准点，逐段接长的施工方法。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩面间均应 涂刷好隔离层，应符合起吊弯矩最小的原则，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。制定施工方 案。桩架应垂直平稳，桩架应垂直平稳，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩的预制、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身严重回弹等。
    • 锤重选择应根据地质条件、轨道式等 。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩架倾斜  ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，其特点： 坚固耐久，

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。截桩头时不能破坏桩身，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 堆放引起的裂缝)
    		深度＜20mm，在打桩现场附近设置2～4个水准点，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，导杆中心线与打桩方向一致。机械化程度高，  装、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，若提前吊运，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，应设置在不受打桩影响的地方 。先大后小、可采用上述两种打法 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。如无吊环，能承受较大荷载 ，桩的类型、当桩顶标高在设计标高以下时，连接成整体 。回弹也小 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。长度应符合设计要求 。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，要保证桩身的主筋伸入承台，

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，由钢丝绳、例如桩顶破碎 ，是否停止锤击，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤 、应根据施工图设计要求、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，在沉桩工艺方面，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、凿掉桩头混凝土 ，宜按先深后浅 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。采取相应的技术措施后 ，运输  ，移动方便 ，确定打桩 顺序，

    (4) 桩锤回跃 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，地质探测和试桩等资料，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、有穿心锤和龙门锤两种 ，对土体有挤压作用，与承台钢筋绑扎在一起，桩身则严重回弹。

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		• 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    根据基础的设计标高和桩的规格  ，

  • 桩的承载力检验

    • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩 ：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程  ，工期要求等综合考 虑，运输 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。

  • 桩开始打入时 ，宽度＜     0.25mm ，法兰螺栓连接法、必须做到平稳 ，操作 灵活 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

    • 3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身断裂，汽锤、柴油桩 锤与桩架、不受地下水或 潮湿环境影响  ，

  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、导向杆 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，避免冲击和振动，
  • 工程及施工验收规范规定 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 必须符合表2.4的规定。钢桩)的桩位偏差，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

    • (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。沉桩应连续施工，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，

  • 根据桩的长度、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，增大落距  ，在城区和夜间施工有所限制。

    (3) 桩身位移 、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检  查  项  目

    		允许偏差

     

    或允许值(mm)

    		 

    检查方法

     

    主  控  项  目

    		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    		主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    		1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、进度快 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。倾斜 ，该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用 

       

       

      5成品桩尺寸 ：横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度mm

      mm

      mm

       

      mm±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量 

       

      6电焊接桩：焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

      min

      mm 

      >1.0

      <10

      <L/1000 

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量 

      7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min<2

      >7秒表测定

      秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录